१. गुंतागुंतीच्या वर्कपीसशी जुळवून घ्या आणि वेल्डिंगची व्याप्ती वाढवा
जाड स्टील प्लेट फ्रेम्स आणि बांधकाम यंत्रसामग्रीच्या बकेट्ससारख्या मोठ्या किंवा गुंतागुंतीच्या वर्कपीससाठी, पोझिशनर वर्कपीसला फिरवतो आणि सरकवतो, ज्यामुळे रोबोटला आतील बाजू आणि कोपऱ्यांसारख्या 'ब्लाइंड स्पॉट्स'मध्ये वेल्डिंगपर्यंत पोहोचण्यास मदत होते. MA1400 सारख्या जास्त पोहोच असलेल्या रोबोट्ससोबत वापरल्यास, ते अतिरिक्त-लांब किंवा जड वर्कपीससाठी 'एकदाच क्लॅम्पिंग, पूर्ण-स्थिती वेल्डिंग' साध्य करू शकते, ज्यामुळे पुन्हा पोझिशनिंगमधील चुका कमी होतात.
२. मानवी हस्तक्षेप कमी करा, कार्यक्षमता वाढवा आणि सुरक्षितता सुनिश्चित करा.
वर्कपीसमध्ये वारंवार हाताने बदल करण्याची गरज नसल्यामुळे, 'स्वयंचलित स्थितीनिर्धारण आणि अखंड वेल्डिंग' शक्य होते, ज्यामुळे बॅच उत्पादनात वेल्डिंगची कार्यक्षमता ३०% ते ५०% ने वाढते. हे पोझिशनर, उच्च-तापमानाच्या वेल्ड्स आणि आर्क लाईटशी मानवी संपर्क टाळण्यासाठी सुरक्षा अडथळ्यांसोबत समन्वय साधून काम करते, ज्यामुळे सुरक्षिततेचे धोके कमी होतात आणि वेल्डिंगच्या गुणवत्तेत ऑपरेटरचा हस्तक्षेप कमीत कमी होतो.
३. विविध परिस्थितींशी जुळवून घ्या, लवचिक उत्पादन वाढवा
यास्कावा रोबोट्स TIG/MIG/MAG प्रक्रियांना समर्थन देतात आणि त्यांना सर्वो किंवा हायड्रॉलिक पोझिशनर्ससोबत जोडले जाऊ शकते. ॲल्युमिनियम किंवा स्टेनलेस स्टीलचे वेल्डिंग करताना, पोझिशनर कमी वेगाने सहजतेने फिरतो आणि त्याच वेळी रोबोट रिअल-टाइममध्ये स्वतःला जुळवून घेतो, ज्यामुळे औष्णिक विरूपण कमी होते. वर्कपीसचा प्रकार बदलताना, पोझिशनर त्वरीत फिक्स्चर बदलतो आणि रोबोट वर्कस्टेशनमध्ये जास्त फेरबदल न करता, प्रोग्रामला कॉल करून परिस्थितीशी जुळवून घेऊ शकतो.
