sdgsgg

प्रकल्प परिचय

जीएसी स्टॅम्पिंग प्लांटमध्ये स्टॅम्पिंग आणि फॉर्मिंगनंतर ट्रॉलीच्या संरक्षक तळाच्या प्लेटचे स्वयंचलित हस्तांतरण आणि बॉक्समध्ये स्टॅकिंग करण्याची प्रक्रिया या प्रकल्पात लागू केली आहे.

नवोन्मेष बिंदू

वर्कपीस बेल्टवर ७५० मिमी/सेकंद या गतीने वाहून नेला जातो, आणि व्हिजन सिस्टीमद्वारे वर्कपीसला कॅप्चर करून योग्य स्थितीत आणले जाते व नंतर रोबोटद्वारे पकडले जाते. खरी अडचण त्यानंतरच्या पकडीमध्ये (फॉलो-अप ग्रॅब) असते.

कामगिरी निर्देशक

पकडलेल्या वर्कपीसचा आकार: १७०० मिमी × १५०० मिमी; वर्कपीसचे वजन: २० किलो; वर्कपीसचे मटेरियल: Q235A; पूर्ण क्षमतेने काम केल्यास प्रति तास ३६०० नग हस्तांतरण आणि पॅकिंग क्षमता साध्य होते.

प्रातिनिधिकता आणि प्रतिनिधित्व

हा प्रकल्प कन्व्हेयर लाइनवरून पुढे सरकणाऱ्या वर्कपीसला गतिशीलपणे कॅप्चर करून त्याचे स्थान निश्चित करण्यासाठी एका व्हिज्युअल सिस्टीमचा वापर करतो, टूलिंगच्या साहाय्याने वर्कपीसला खेचतो, रोबोटच्या हालचालीद्वारे त्याची वाहतूक करतो आणि जागेवरच वर्कपीसला बॉक्समध्ये रचतो. ऑटोमोबाईल फॅक्टरीमधील एकाच प्रकारच्या उत्पादनांच्या उत्पादन कार्यशाळेत मटेरियल हँडलिंग आणि लॉजिस्टिक्स वाहतुकीसाठी याचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जाऊ शकतो. तसेच, स्टील प्लेट प्रोसेसिंग किंवा इंजेक्शन मोल्डिंगनंतरच्या पुढील प्रक्रियांमधील मटेरियल हँडलिंग आणि लॉजिस्टिक्स वाहतूक कार्यांसाठीही याचा विस्तार केला जाऊ शकतो.

उत्पादन लाइनचा फायदा

ऑटोमेशन लाइनमुळे १२ कामगार वाचू शकतात, किंवा ऑटोमोबाईल फॅक्टरी तीन शिफ्टमध्ये चालल्यास ३६ कामगार वाचू शकतात. प्रति कामगार प्रति वर्ष ७०,००० युआन मजुरीचा खर्च विचारात घेतल्यास, वार्षिक बचत २.५२ दशलक्ष युआन इतकी होते आणि या प्रकल्पाचा खर्च चालू वर्षात परत मिळू शकतो.

ऑटोमेशन लाइनमध्ये स्वतंत्रपणे विकसित आणि उत्पादित केलेला RB165 रोबोट वापरला जातो आणि त्याचा उत्पादन वेग 6S/नग आहे, जो परदेशी ब्रँडच्या रोबोटच्या कार्यवेगाच्या बरोबरीचा आहे.

हा प्रकल्प GAC मध्ये यशस्वीरित्या लागू करण्यात आला आहे, ज्यामुळे या क्षेत्रातील परदेशी ब्रँडच्या रोबोट्सची मक्तेदारी मोडीत निघाली आहे आणि तो चीनमध्ये अग्रगण्य स्तरावर आहे.

ग्राहकांची प्रतिष्ठा

१. त्यामुळे अखंडित कामकाज साध्य करता येते आणि उत्पादन कार्यक्षमता सुधारता येते;

२. उत्पादनाची गुणवत्ता आणि सातत्य सुधारा;

३. उत्पादन प्रक्रियेदरम्यान ऊर्जा संसाधनांचा वापर कमी करणे आणि पर्यावरणाचे प्रदूषण कमी करणे;

४. मनुष्यबळाची बचत करा आणि औद्योगिक अपघातांचा धोका कमी करा;

५. रोबोटची कार्यक्षमता स्थिर आहे, भागांच्या बिघाडाचे प्रमाण कमी आहे आणि देखभालीची आवश्यकता सोपी आहे;

६. उत्पादन लाइनची रचना संक्षिप्त असून जागेचा योग्य वापर केला आहे.