उत्पादन रेषेची प्रक्रिया विश्लेषण
डाय रेट्रोरी इम टेक्निसचेन प्रोजेस
1. टर्निंग दरम्यान डिस्पोजेबल क्लॅम्पिंग प्रक्रियेचा अवलंब केला जातो.वर्कपीसच्या तळाच्या पृष्ठभागासह सर्व मशीनिंग भाग वळवणे.
2. ड्रिलिंग दरम्यान, हायड्रॉलिक क्लॅम्प्सचा वापर Φ282 च्या आतील व्यासासह आणि वरच्या टोकाचा चेहरा शोधण्यासाठी केला जाईल, 10-Φ23.5 माउंटिंग होल ड्रिल करा आणि दोन्ही बाजूंना चेम्फरिंग करा आणि वायवीय चिन्हांकित क्षेत्र मिल करा;
उपकरणांची यादी
| OP10 मशीनिंग सायकल टाइमर | |||||||||||||||
| मार्ग वर्णन | 
| ||||||||||||||
| ग्राहक | वर्कपीस साहित्य | 45 | मशीन टूलचे मॉडेल | संग्रह क्र. | |||||||||||
| उत्पादनाचे नांव | कटिंग टूल शाफ्ट वेल्डेड भाग | रेखाचित्र क्र. | तयारीची तारीख | 2021.1.19 | यांनी तयार केले | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चाकू क्र. | मशीनिंग सामग्री | साधनाचे नाव | व्यास कापून | कटिंग गती | रोटेशनल गती | प्रति क्रांती फीड | मशीन टूलद्वारे फीड | कलमांची संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग वेळ | रीकामा वेळ | घट्ट करा आणि सोडवा | साधन बदलण्याची वेळ | |
| नाही. | नाही. | desoriptions | साधने | डी मिमी | VcM/मिनिट | आर pm | मिमी/रेव्ह | मिमी/मि | वेळा | लांबी मिमी | से | से | से | ||
| 1 | T01 | वरच्या टोकाचा चेहरा अंदाजे लेथ करा | ४५५.०० | ४५० | ३१५ | 0.35 | 110 | 1 | २०.० | १०.८९ | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | लेथ अंदाजे DIA 419.5 आतील बोर, DIA 382 स्टेप फेस आणि DIA 282 आतील बोर | ४१९.०० | ४५० | 342 | 0.35 | 120 | 1 | ३००.० | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | शेवटचा चेहरा अचूकपणे लेथ करा | ४५५.०० | ४५० | ३१५ | ०.२५ | 79 | 1 | २०.० | १५.२४ | 3 | ||||
| 4 | T04 | लेथ तंतोतंत DIA 419.5 आतील बोर, DIA 382 स्टेप फेस आणि DIA 282 आतील बोर | ३६९.०० | ४५० | ३८८ | ०.२५ | 97 | 1 | ३००. ० | १८५.३९ | |||||
| 5 | T05 | खालच्या टोकाला उलट आणि अंदाजे लेथ | 390.00 | ४२० | ३४३ | 0.35 | 120 | 1 | ६५.० | ३२.४९ | 3 | ||||
| 6 | T06 | खालच्या टोकाला उलट आणि तंतोतंत लेथ लावा | 390.00 | ४५० | ३६७ | ०.२५ | 92 | 1 | ६५.० | ४२.४५ | 3 | ||||
| वर्णन: | कापण्याची वेळ: | ४३७ | दुसरा | फिक्स्चरसह क्लॅम्पिंग आणि लोडिंग आणि ब्लँकिंग सामग्रीसाठी वेळ: | १५.०० | दुसरा | |||||||||
| सहाय्यक वेळ: | 21 | दुसरा | एकूण मशीनिंग मनुष्य-तास: | ४७२.८१ | दुसरा | ||||||||||
| OP20 मशीनिंग सायकल टाइमर | |||||||||||||||
| मार्ग वर्णन |  | ||||||||||||||
| ग्राहक | वर्कपीस साहित्य | HT250 | मशीन टूलचे मॉडेल | संग्रह क्र. | |||||||||||
| उत्पादनाचे नांव | ब्रेक ड्रम | रेखाचित्र क्र. | तयारीची तारीख | 2021.1.19 | यांनी तयार केले | ||||||||||
| प्रक्रिया चरण | चाकू क्र. | मशीनिंग सामग्री | साधनाचे नाव | व्यास कापून | कटिंग गती | रोटेशनल गती | प्रति क्रांती फीड | मशीन टूलद्वारे फीड | कलमांची संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग वेळ | रीकामा वेळ | घट्ट करा आणि सोडवा | साधन बदलण्याची वेळ | |
| नाही. | नाही. | desoriptions | साधने | डी मिमी | VcM/मिनिट | आर pm | मिमी/रेव्ह | मिमी/मि | वेळा | लांबी मिमी | से | से | से | ||
| 1 | T01 | ड्रिल 10-DIA 23.5 माउंटिंग होल | डाउन-द-होल ड्रिल DIA 23.5 | २३.५० | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | १५.० | २९.५२ | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 ओरिफिस चेम्फरिंग | DIA 30 कंपाउंड रीमिंग चेम्फरिंग कटर | ३०.०० | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | ३.० | ६.६५ | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 बॅक ओरिफिस चेम्फरिंग | DIA 22 रिव्हर्स चेम्फरिंग कटर | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | ४३४ | 10 | ३.० | ४.१४ | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | मिलिंग मार्किंग क्षेत्र | DIA 30 चौरस खांदा मिलिंग | ३०.०० | 80 | ८४९ | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | ४२.३९ | 4 | 5 | ||
| वर्णन: | कापण्याची वेळ: | 82 | दुसरा | फिक्स्चरसह क्लॅम्पिंग आणि लोडिंग आणि ब्लँकिंग सामग्रीसाठी वेळ: | 30 | दुसरा | |||||||||
| सहाय्यक वेळ: | 104 | दुसरा | एकूण मशीनिंग मनुष्य-तास: | २३३.०० | दुसरा | ||||||||||
प्रॉडक्शन लाइनचा परिचय
उत्पादन लाइनचे लेआउट
प्रॉडक्शन लाइनचा परिचय
उत्पादन लाइनमध्ये 1 लोडिंग युनिट, 1 लेथ मशीनिंग युनिट आणि 1 ब्लँकिंग युनिट असते.रोबोट प्रत्येक युनिटमधील स्टेशन दरम्यान साहित्य वाहतूक करतात.फोर्कलिफ्ट लोडिंग आणि ब्लँकिंग युनिट्सच्या समोर बास्केट ठेवतात;उत्पादन ओळ क्षेत्र व्यापते: 22.5m×9m
उत्पादन लाइनचे वर्णन
1. कामाच्या जागा फोर्कलिफ्टद्वारे लोडिंग स्टेशनवर नेल्या जातात, रोलर बेडवर हाताने फडकावल्या जातात आणि रोलर्सद्वारे लोडिंग स्टेशनवर पाठवल्या जातात.लेथ प्रक्रियेमध्ये बॅलन्सिंग मशीनचे लोडिंग आणि अनलोडिंग, रोल-ओव्हर प्रक्रिया आणि ड्रिलिंग आणि मिलिंग प्रक्रिया रोबोटद्वारे पूर्ण केली जाते.तयार उत्पादने रोलर बेडद्वारे ब्लँकिंग स्टेशनवर पाठविली जातात आणि मॅन्युअली फिरवून आणि स्टॅकिंग केल्यानंतर फोर्कलिफ्टद्वारे पाठविली जातात;
2. रिअल टाइममध्ये आउटपुट, दोषपूर्ण उत्पादने आणि सुरक्षा उत्पादन दिवसांची माहिती अद्यतनित आणि प्रदर्शित करण्यासाठी लॉजिस्टिक ट्रान्समिशन लाईन्सवर मोठ्या प्रमाणात इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले स्क्रीन सेट केल्या जातील;
3. ट्रान्समिशन लाईनला प्रत्येक युनिटवर चेतावणी प्रकाश प्रदान केला जाईल, जो सामान्य असणे, सामग्रीची कमतरता आणि चिंताजनक माहिती प्रदर्शित करू शकतो;
4. स्वयंचलित लाइन प्रोसेसिंग युनिट मोड आणि मल्टी-युनिट वायरिंग मोड स्वीकारते, लवचिक लेआउटसह, ग्राहकांच्या विविध लेआउट आवश्यकतांसाठी योग्य;
5. लोडिंग आणि ब्लँकिंगसाठी संयुक्त रोबोटचा अवलंब करा, ज्यामध्ये उच्च स्थिरता, सोयीस्कर देखभाल आणि दीर्घ सेवा जीवन आहे;
6. कर्मचार्‍यांची लहान मागणी.या स्वयंचलित लाईनच्या प्रत्येक शिफ्टसाठी दैनंदिन कर्मचाऱ्यांची मागणी खालीलप्रमाणे आहे:
फोर्कलिफ्टमॅन 1~2 व्यक्ती (उचलणे, फोर्कलिफ्टिंग आणि कामाच्या रिक्त जागा/तयार उत्पादनांचे हस्तांतरण)
देखभाल अभियंता 1 व्यक्ती (नियमित देखभाल-तेल आणि वॉटर कटर इ.चा प्रभारी)
7. स्वयंचलित लाइनमध्ये मजबूत विस्तारक्षमता आहे.कमी विस्तार खर्चासह मिश्रित वायर मशीनिंग, वर्कपीस ट्रेसेबिलिटी आणि इतर कार्ये;
युनिट लोड करत आहे
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12×16=192 तुकडे साठवू शकते;2. स्टॅक मॅन्युअली उघडा आणि लोडिंग रोलर बेडवर फडकावा आणि रोलर कन्व्हेयरद्वारे लोडिंग स्टेशनवर पाठवा;3. स्टॅक उघडल्यानंतर, रिकाम्या ट्रेला क्लॅम्प केले जावे आणि रिकाम्या ट्रेच्या रिक्त ओळीवर ठेवले जावे, 8 स्तरांमध्ये स्टॅक केले जावे आणि रिकामे ट्रे स्टॅकिंग व्यक्तिचलितपणे काढून टाकले जावे आणि स्टोरेज एरियामध्ये ठेवले जावे;1.लोडिंग रोलर बेड लाइन 12×16=192 तुकडे साठवू शकते;
2. स्टॅक मॅन्युअली उघडा आणि लोडिंग रोलर बेडवर फडकावा आणि रोलर कन्व्हेयरद्वारे लोडिंग स्टेशनवर पाठवा;
3. स्टॅक उघडल्यानंतर, रिकाम्या ट्रेला क्लॅम्प केले जावे आणि रिकाम्या ट्रेच्या ब्लँकिंग लाइनवर ठेवले जावे, 8 स्तरांमध्ये स्टॅक केले जावे आणि रिकाम्या ट्रे स्टॅकिंग व्यक्तिचलितपणे काढून टाकल्या जातील आणि स्टोरेज एरियामध्ये ठेवल्या जातील;
रिक्त स्टॅक काम परिचय
1. प्रत्येक थर दरम्यान विभाजन प्लेट्ससह 16 तुकडे आणि एकूण 4 स्तरांचा एक स्टॅक;
2. काम रिक्त स्टॅक 160 तुकडे संचयित करू शकता;
3. पॅलेट ग्राहकाने तयार करण्याचे सुचवले आहे.आवश्यकता: (1) चांगली कडकपणा आणि सपाटपणा (2) रोबोटद्वारे पकडता येण्यास सक्षम असणे.
प्रक्रिया युनिटचा परिचय
1. लॅथिंग प्रक्रियेमध्ये दोन उभ्या लेथ, क्रमांक 1 रोबोट आणि रोबोट ग्राउंड रॅक यांचा समावेश होतो, जे बाह्य वर्तुळ, आतील छिद्र स्टेप पृष्ठभाग आणि भागाच्या शेवटच्या बाजूचे मशीनिंग करते;
2. रोल-ओव्हर स्टेशनमध्ये 1 रोलिंग ओव्हर मशीन असते, जे भागांचे स्वयंचलित रोलिंग करते;
3. ड्रिलिंग आणि मिलिंग प्रक्रियेमध्ये 1 अनुलंब मशीनिंग केंद्र आणि एक क्रमांक 2 रोबोट असतो, जो या भागाच्या स्थापनेच्या छिद्र आणि चिन्हांकित क्षेत्राचे मशीनिंग करतो.
4. डायनॅमिक बॅलन्सिंग आणि वेट रिमूव्हिंग प्रक्रियेमध्ये उभ्या डायनॅमिक बॅलन्सरचा समावेश असतो, जो डायनॅमिक बॅलन्सिंग डिटेक्शन आणि भागांचे वजन काढून टाकतो;
5. मॅन्युअल स्पॉट चेक स्टेशनमध्ये बेल्ट कन्व्हेयरचा समावेश असतो, जो स्पॉट चेक केलेल्या भागांची वाहतूक करतो आणि तपासणी प्लॅटफॉर्म म्हणून वापरला जातो;
6. वायवीय खोदकाम मशीनचे कार्यरत स्टेशन सर्व उत्पादने खोदकाम आणि चिन्हांकित करण्याचे काम करते;
ब्लँकिंग युनिटचा परिचय
1. लोडिंग रोलर बेड लाइन 12×16=192 तुकडे साठवू शकते;
2. लोडिंग स्टेशनवरील ट्रे आणि विभाजन प्लेट्स फोर्कलिफ्टद्वारे ब्लँकिंग क्षेत्राकडे नेल्या जातात;
3. तयार झालेले पदार्थ रोलर कन्व्हेयरद्वारे ब्लँकिंग स्टेशनवर नेले जातात आणि ते फडकवले जातात आणि मॅन्युअली स्टॅक केले जातात आणि फोर्कलिफ्टसह हस्तांतरित केले जातात;
तयार उत्पादन स्टॅकिंग परिचय
1. प्रत्येक थर दरम्यान विभाजन प्लेट्ससह 16 तुकडे आणि एकूण 4 स्तरांचा एक स्टॅक;
2.192 तुकडे तयार उत्पादनांच्या स्टॅकमध्ये साठवले जाऊ शकतात;
3. पॅलेट ग्राहकाने तयार करण्याचे सुचवले आहे.आवश्यकता: (1) चांगली कडकपणा आणि सपाटपणा (2) रोबोटद्वारे पकडता येण्यास सक्षम असणे.
उत्पादन लाइनच्या मुख्य कार्यात्मक घटकांचा परिचय
मशीनिंग आणि डायनॅमिक बॅलन्सिंग वेट रिमूव्हल युनिट रोबोटचा परिचय
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB08A3-1700
| मूलभूत डेटा | |
| प्रकार | SDCX-RB08A3-1700 |
| अक्षांची संख्या | 6 |
| कमाल कव्हरेज | 3100 मिमी |
| पोज रिपीटेबिलिटी (ISO 9283) | ±0.05 मिमी |
| वजन | 1134 किलो |
| रोबोटचे संरक्षण वर्गीकरण | संरक्षण रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन मनगट(IEC ६०५२९) |
| माउंटिंग स्थिती | कमाल मर्यादा, झुकावाचा अनुज्ञेय कोन ≤ 0º |
| पृष्ठभाग समाप्त, पेंटवर्क | बेस फ्रेम: काळा (RAL 9005) |
| वातावरणीय तापमान | |
| ऑपरेशन | 283 K ते 328 K (0 °C ते +55 °C) |
| स्टोरेज आणि वाहतूक | 233 K ते 333 K (-40 °C ते +60 °C) |
रोबोट ट्रॅव्हल एक्सिसचा परिचय
संरचनेत जॉइंट रोबोट, सर्वो मोटर ड्राइव्ह आणि पिनियन आणि रॅक ड्राईव्ह यांचा समावेश आहे, ज्यामुळे रोबोट पुढे-मागे रेक्टिलीनियर हालचाल करू शकतो.एका रोबोटचे कार्य अनेक मशीन टूल्स आणि अनेक स्टेशन्सवर वर्कपीस ग्रिपिंग करणाऱ्या एका रोबोटच्या कार्याची जाणीव होते आणि संयुक्त रोबोटचे कार्य व्याप्ती वाढवू शकते;
ट्रॅव्हलिंग ट्रॅकमध्ये स्टील पाईप्सने वेल्डेड बेस लागू होतो आणि सर्वो मोटर, पिनियन आणि रॅक ड्राइव्हद्वारे चालविले जाते, संयुक्त रोबोटचे कार्य व्याप्ती वाढवण्यासाठी आणि रोबोटचा वापर दर प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी;
ट्रॅव्हलिंग ट्रॅक जमिनीवर स्थापित केला आहे;
लोडिंग आणि ब्लँकिंग रोबोट्सच्या चिमट्यांचा परिचय
वर्णन:
1. या भागाच्या वैशिष्ट्यांनुसार, आम्ही तीन-पंजा बाह्य लहरी पृष्ठभागाचा अवलंब करतो;
2. क्लॅम्पिंग स्थिती आणि भागांचा दाब सामान्य आहे की नाही हे शोधण्यासाठी यंत्रणा स्थिती शोध सेन्सर आणि दाब सेन्सरसह सुसज्ज आहे;
3. यंत्रणा प्रेशरायझरने सुसज्ज आहे, आणि पॉवर फेल झाल्यास आणि मुख्य एअर सर्किटचा गॅस कट ऑफ झाल्यास वर्कपीस थोड्याच वेळात पडणार नाही;
स्वयंचलित रोल-ओव्हर मशीनचा परिचय
वर्णन:
यंत्रणा एक निश्चित फ्रेम, एक आधार आधार असेंबली आणि वायवीय टोंग असेंबली बनलेली आहे.एअर कटऑफनंतर यात अँटी-लूज आणि अँटी-ड्रॉपिंग फंक्शन आहे आणि ते लाइन वर्कपीसचे 180° रोल ओव्हर करू शकते;
मॅन्युअल स्पॉट चेक बेंचचा परिचय
वर्णन:
1. विविध उत्पादन टप्प्यांसाठी भिन्न मॅन्युअल यादृच्छिक नमुना वारंवारता सेट करा, जे ऑनलाइन मापनाच्या प्रभावीतेवर प्रभावीपणे देखरेख करू शकते;
2. वापरासाठी सूचना: मॅनिपुलेटर मॅन्युअली सेट केलेल्या फ्रिक्वेंसीनुसार स्पॉट चेक बेंचवर वर्कपीस सेट स्थितीत ठेवेल आणि लाल दिव्यासह प्रॉम्प्ट करेल.इन्स्पेक्टर वर्कपीसला संरक्षणाच्या बाहेरील सुरक्षिततेच्या क्षेत्रात नेण्यासाठी बटण दाबेल, वर्कपीस मोजण्यासाठी बाहेर काढेल आणि मोजमापानंतर रोलर बेडवर परत करेल;
संरक्षणात्मक घटक
हे हलके अॅल्युमिनियम प्रोफाइल (40 × 40) + जाळी (50 × 50) बनलेले आहे आणि टच स्क्रीन आणि आपत्कालीन स्टॉप बटण संरक्षणात्मक घटकांवर एकत्रित केले जाऊ शकते, सुरक्षा आणि सौंदर्यशास्त्र एकत्रित केले जाऊ शकते.
पेंट दुरुस्तीसाठी तपासणी स्टेशनची ओळख
वर्णन:
यंत्रणा एक निश्चित फ्रेम आणि टर्नटेबल बनलेली आहे.कर्मचारी तयार उत्पादने टर्नटेबलवर उचलतात, टर्नटेबल फिरवतात, अडथळे, ओरखडे आणि इतर घटना आहेत का ते तपासतात आणि बम्पिंग दोष आणि पेंट पृष्ठभाग वेळेवर दुरुस्त करतात;