[ ब्रेक ड्रम उत्पादन लाइनची डिझाइन योजना ]

१. कामाचे रिकाम्या जागा फोर्कलिफ्टद्वारे लोडिंग स्टेशनवर नेल्या जातात, रोलर बेडवर मॅन्युअली उभारल्या जातात आणि रोलर्सद्वारे लोडिंग स्टेशनवर पाठवल्या जातात. लेथ प्रक्रियेत बॅलन्सिंग मशीनचे लोडिंग आणि अनलोडिंग, रोल-ओव्हर प्रक्रिया आणि ड्रिलिंग आणि मिलिंग प्रक्रिया रोबोट्सद्वारे पूर्ण केल्या जातात. तयार उत्पादने रोलर बेडद्वारे ब्लँकिंग स्टेशनवर पाठवली जातात आणि मॅन्युअली उभारणी आणि स्टॅकिंग केल्यानंतर फोर्कलिफ्टद्वारे बाहेर पाठवली जातात;

२. लॉजिस्टिक्स ट्रान्समिशन लाईन्सवर मोठ्या प्रमाणात इलेक्ट्रॉनिक डिस्प्ले स्क्रीन बसवल्या जातील जेणेकरून आउटपुट, सदोष उत्पादने आणि सुरक्षितता उत्पादन दिवसांची माहिती रिअल टाइममध्ये अपडेट आणि प्रदर्शित करता येईल;

३. प्रत्येक युनिटवर ट्रान्समिशन लाईनवर इशारा देणारा प्रकाश असेल, जो सामान्य असणे, साहित्याचा अभाव आणि अलार्मिंग अशी माहिती प्रदर्शित करू शकेल;

४. ऑटोमॅटिक लाइन प्रोसेसिंग युनिट मोड आणि मल्टी-युनिट वायरिंग मोड स्वीकारते, लवचिक लेआउटसह, ग्राहकांच्या वेगवेगळ्या लेआउट आवश्यकतांसाठी योग्य;

५. लोडिंग आणि ब्लँकिंगसाठी जॉइंट रोबोटचा अवलंब करा, ज्यामध्ये उच्च स्थिरता, सोयीस्कर देखभाल आणि दीर्घ सेवा आयुष्य आहे;

६. कर्मचाऱ्यांची कमी मागणी. या स्वयंचलित लाईनच्या प्रत्येक शिफ्टसाठी दररोज कर्मचाऱ्यांची मागणी खालीलप्रमाणे आहे:
फोर्कलिफ्टमन १~२ व्यक्ती (कामाचे रिकामे सामान/तयार झालेले पदार्थ उचलणे, फोर्कलिफ्टिंग करणे आणि हस्तांतरित करणे यासाठी जबाबदार)
देखभाल अभियंता १ व्यक्ती (नियमित देखभाल - तेल आणि पाणी कटर इत्यादींचा प्रभारी)

७. ऑटोमॅटिक लाईनमध्ये मजबूत एक्सटेन्सिबिलिटी आहे. जसे की मिक्स्ड वायर मशीनिंग, वर्कपीस ट्रेसेबिलिटी आणि इतर फंक्शन्स, कमी विस्तार खर्चासह;