प्रकल्पाचा आढावा
१. उत्पादन कार्यक्रम
६०० संच/दिवस (११७/११८ बेअरिंग पेडेस्ट्रल)
२. प्रोसेसिंग लाइनसाठी आवश्यकता:
१) स्वयंचलित उत्पादन लाइनसाठी योग्य एनसी मशीनिंग सेंटर;
२) हायड्रॉलिक फ्रॉक क्लॅम्प;
३) स्वयंचलित लोडिंग आणि ब्लँकिंग डिव्हाइस आणि कन्व्हेइंग डिव्हाइस;
४) एकूण प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया चक्र वेळ;
उत्पादन ओळींचा आराखडा
उत्पादन ओळींचा आराखडा
रोबोट कृतींचा परिचय:
१. लोडिंग टेबलवर (लोडिंग टेबल क्रमांक १ आणि क्रमांक २) साधारणपणे मशीन केलेल्या आणि ठेवलेल्या बास्केट मॅन्युअली ठेवा आणि पुष्टी करण्यासाठी बटण दाबा;
२. रोबोट क्रमांक १ लोडिंग टेबलच्या ट्रेकडे जातो, व्हिजन सिस्टम उघडतो, लोडिंग सूचनांची वाट पाहण्यासाठी अनुक्रमे भाग A आणि B पकडतो आणि अँगुलर व्ह्यूइंग स्टेशनवर हलवतो;
३. लोडिंग सूचना अँगुलर रेकग्निशन स्टेशनद्वारे पाठवली जाते. रोबोट क्रमांक १ चा तुकडा टर्नटेबलच्या पोझिशनिंग एरियामध्ये ठेवतो. टर्नटेबल फिरवा आणि अँगुलर रेकग्निशन सिस्टम सुरू करा, अँगुलर पोझिशन निश्चित करा, टर्नटेबल थांबवा आणि क्रमांक १ चा तुकडा अँगुलर रेकग्निशन पूर्ण करा;
४. अँगुलर रेकग्निशन सिस्टीम ब्लँकिंग कमांड पाठवते आणि रोबोट नंबर १ चा तुकडा उचलतो आणि नंबर २ चा तुकडा ओळखण्यासाठी आत ठेवतो. टर्नटेबल फिरते आणि अँगुलर रेकग्निशन सिस्टीम अँगुलर स्थिती निश्चित करण्यासाठी सुरू होते. टर्नटेबल थांबते आणि नंबर २ च्या तुकड्याची अँगुलर रेकग्निशन पूर्ण होते आणि ब्लँकिंग कमांड पाठवला जातो;
५. रोबोटला क्रमांक १ वर्टिकल लेथची ब्लँकिंग कमांड मिळते, तो मटेरियल ब्लँकिंग आणि लोडिंगसाठी क्रमांक १ वर्टिकल लेथच्या लोडिंग आणि ब्लँकिंग पोझिशनवर जातो. कृती पूर्ण झाल्यानंतर, वर्टिकल लेथचे सिंगल-पीस मशीनिंग सायकल सुरू होते;
६. रोबोट तयार झालेले पदार्थ क्रमांक १ उभ्या लेथने घेतो आणि वर्कपीस रोल-ओव्हर टेबलवर क्रमांक १ च्या स्थानावर ठेवतो;
७. रोबोटला क्रमांक २ वर्टिकल लेथची ब्लँकिंग कमांड मिळते, तो मटेरियल ब्लँकिंग आणि लोडिंगसाठी क्रमांक २ वर्टिकल लेथच्या लोडिंग आणि ब्लँकिंग पोझिशनवर जातो आणि नंतर कृती पूर्ण होते आणि वर्टिकल लेथचे सिंगल-पीस प्रोसेसिंग सायकल सुरू होते;
८. रोबोट तयार झालेले पदार्थ क्रमांक २ उभ्या लेथने घेतो आणि वर्कपीस रोल-ओव्हर टेबलवर क्रमांक २ च्या स्थानावर ठेवतो;
९. रोबोट उभ्या मशीनिंगकडून ब्लँकिंग कमांडची वाट पाहतो;
१०. उभ्या मशीनिंगद्वारे ब्लँकिंग कमांड पाठवली जाते आणि रोबोट उभ्या मशीनिंगच्या लोडिंग आणि ब्लँकिंग पोझिशनवर जातो, अनुक्रमे क्रमांक १ आणि क्रमांक २ स्टेशनच्या वर्कपीसेस पकडतो आणि ब्लँकिंग ट्रेवर हलवतो आणि वर्कपीसेस अनुक्रमे ट्रेवर ठेवतो; रोबोट क्रमांक १ आणि क्रमांक २ चे तुकडे अनुक्रमे उभ्या मशीनिंग लोडिंग आणि ब्लँकिंग पोझिशनवर पकडण्यासाठी आणि पाठवण्यासाठी रोल-ओव्हर टेबलवर जातो आणि उभ्या मशीनिंग लोडिंग पूर्ण करण्यासाठी क्रमांक १ आणि क्रमांक २ वर्कपीसेस अनुक्रमे हायड्रॉलिक क्लॅम्पच्या क्रमांक १ आणि क्रमांक २ स्टेशनच्या पोझिशनिंग एरियामध्ये ठेवतो. रोबोट उभ्या मशीनिंगच्या सुरक्षिततेच्या अंतरातून बाहेर पडतो आणि एकच प्रक्रिया चक्र सुरू करतो;
११. रोबोट नंबर १ लोडिंग ट्रेमध्ये जातो आणि दुय्यम सायकल प्रोग्राम सुरू करण्याची तयारी करतो;
वर्णन:
१. रोबोट लोडिंग ट्रेवर १६ तुकडे (एक थर) घेतो. रोबोट सक्शन कपचा चिमटा बदलेल आणि पार्टीशन प्लेट तात्पुरत्या स्टोरेज बास्केटमध्ये ठेवेल;
२. रोबोट ब्लँकिंग ट्रेवर १६ तुकडे (एक थर) पॅक करतो. रोबोटने सक्शन कप टोंग एकदा बदलला पाहिजे आणि तात्पुरत्या स्टोरेज बास्केटमधील भागांच्या विभाजन पृष्ठभागावर विभाजन प्लेट लावावी;
३. तपासणी वारंवारतेनुसार, रोबोट मॅन्युअल सॅम्पलिंग टेबलवर एक भाग ठेवतो याची खात्री करा;
| 1 | मशीनिंग सायकल वेळापत्रक | ||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस मटेरियल | QT450-10-GB/T1348 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | मशीन टूलचे मॉडेल | संग्रह क्रमांक. | ||||||||||
| 3 | उत्पादनाचे नाव | ११७ बेअरिंग सीट | रेखाचित्र क्रमांक. | डीझेड९०१२९३२०११७ | तयारीची तारीख | २०२०.०१.०४ | तयार केलेले | ||||||||
| 4 | प्रक्रियेचा टप्पा | चाकू क्र. | मशीनिंग सामग्री | साधनाचे नाव | कटिंग व्यास | कटिंग गती | फिरण्याचा वेग | प्रति क्रांती फीड | मशीन टूलद्वारे खाद्य देणे | कटिंग्जची संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग वेळ | निष्क्रिय वेळ | चार-अक्ष फिरण्याचा वेळ | साधन बदलण्याची वेळ |
| 5 | नाही. | नाही. | डिसोरिप्शन | साधने | डी मिमी | n | दुपारी | मिमी/रेव्ह | मिमी/किमान | वेळा | mm | सेकंद | सेकंद | सेकंद | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | टी०१ | मिलिंग माउंटिंग होल पृष्ठभाग | ४०-फेस मिलिंग कटरचा व्यास | ४०.०० | १८० | १४३३ | १.०० | १४३३ | 8 | ४०.० | १३.४० | 8 | 4 | |
| 8 | DIA १७ माउंटिंग होल ड्रिल करा | डीआयए १७ संयुक्त ड्रिल | १७.०० | १०० | १८७३ | ०.२५ | ४६८ | 8 | ३२.० | ३२.८० | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | डीआयए १७ होल बॅक चेम्फरिंग | रिव्हर्स चेम्फरिंग कटर | १६.०० | १५० | २९८६ | ०.३० | ८९६ | 8 | ३०.० | १६.०८ | 16 | 4 | ||
| 10 | वर्णन: | कापणी वेळ: | 62 | दुसरा | फिक्स्चरसह क्लॅम्पिंग करण्याची आणि साहित्य लोड करण्याची आणि रिकामी करण्याची वेळ: | ३०.०० | दुसरा | ||||||||
| 11 | सहाय्यक वेळ: | 44 | दुसरा | एकूण मशीनिंग तास: | १३६.२७ | दुसरा | |||||||||
| 1 | मशीनिंग सायकल वेळापत्रक | |||||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस मटेरियल | QT450-10-GB/T1348 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. | मशीन टूलचे मॉडेल | संग्रह क्रमांक. | |||||||||||||
| 3 | उत्पादनाचे नाव | ११८ बेअरिंग सीट | रेखाचित्र क्रमांक. | डीझेड९०१२९३२०११८ | तयारीची तारीख | २०२०.०१.०४ | तयार केलेले | |||||||||||
| 4 | प्रक्रियेचा टप्पा | चाकू क्र. | मशीनिंग सामग्री | साधनाचे नाव | कटिंग व्यास | कटिंग गती | फिरण्याचा वेग | प्रति क्रांती फीड | यंत्राद्वारे खाद्य देणे | कटिंग्जची संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग वेळ | निष्क्रिय वेळ | चार-अक्ष फिरण्याचा वेळ | साधन बदलण्याची वेळ | |||
| 5 | नाही. | नाही. | डिसोरिप्शन | साधने | डी मिमी | n | दुपारी | मिमी/रेव्ह | मिमी/किमान | वेळा | mm | सेकंद | सेकंद | सेकंद | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | टी०१ | मिलिंग माउंटिंग होल पृष्ठभाग | ४०-फेस मिलिंग कटरचा व्यास | ४०.०० | १८० | १४३३ | १.०० | १४३३ | 8 | ४०.० | १३.४० | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | DIA १७ माउंटिंग होल ड्रिल करा | डीआयए १७ संयुक्त ड्रिल | १७.०० | १०० | १८७३ | ०.२५ | ४६८ | 8 | ३२.० | ३२.८० | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | डीआयए १७ होल बॅक चेम्फरिंग | रिव्हर्स चेम्फरिंग कटर | १६.०० | १५० | २९८६ | ०.३० | ८९६ | 8 | ३०.० | १६.०८ | 16 | 4 | |||||
| 10 | वर्णन: | कापणी वेळ: | 62 | दुसरा | फिक्स्चरसह क्लॅम्पिंग करण्याची आणि साहित्य लोड करण्याची आणि रिकामी करण्याची वेळ: | ३०.०० | दुसरा | |||||||||||
| 11 | सहाय्यक वेळ: | 44 | दुसरा | एकूण मशीनिंग तास: | १३६.२७ | दुसरा | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
उत्पादन रेषेचे कव्हरेज क्षेत्र
उत्पादन रेषेच्या मुख्य कार्यात्मक घटकांचा परिचय
लोडिंग आणि ब्लँकिंग सिस्टमचा परिचय
या योजनेत स्वयंचलित उत्पादन लाइनसाठी स्टोरेज उपकरणे अशी आहेत: रचलेला ट्रे (प्रत्येक ट्रेवर पॅक करायच्या तुकड्यांची संख्या ग्राहकाशी वाटाघाटी केली जाईल), आणि ट्रेमधील वर्कपीसची स्थिती वर्कपीस रिक्त किंवा प्रत्यक्ष वस्तूचे 3D रेखाचित्र प्रदान केल्यानंतर निश्चित केली जाईल.
१. कामगार साधारणपणे प्रक्रिया केलेले भाग मटेरियल ट्रेवर पॅक करतात (आकृतीत दाखवल्याप्रमाणे) आणि त्यांना नियुक्त केलेल्या ठिकाणी फोर्कलिफ्ट करतात;
२. फोर्कलिफ्टचा ट्रे बदलल्यानंतर, पुष्टी करण्यासाठी बटण मॅन्युअली दाबा;
३. लोडिंगचे काम करण्यासाठी रोबोट वर्कपीस पकडतो;
रोबोट ट्रॅव्हल अ‍ॅक्सिसचा परिचय
ही रचना एक जॉइंट रोबोट, एक सर्वो मोटर ड्राइव्ह आणि एक पिनियन आणि रॅक ड्राइव्ह यांनी बनलेली आहे, ज्यामुळे रोबोट पुढे-मागे रेक्टलाइनियर हालचाल करू शकतो. हे एका रोबोटचे अनेक मशीन टूल्सची सेवा देण्याचे आणि अनेक स्टेशनवर वर्कपीस पकडण्याचे कार्य साकार करते आणि जॉइंट रोबोट्सचे कार्यरत कव्हरेज वाढवू शकते;
ट्रॅव्हलिंग ट्रॅक स्टील पाईप्सने वेल्डेड केलेल्या बेसला लागू करतो आणि सर्वो मोटर, पिनियन आणि रॅक ड्राइव्हद्वारे चालवला जातो, ज्यामुळे जॉइंट रोबोटचे कार्यरत कव्हरेज वाढते आणि रोबोटचा वापर दर प्रभावीपणे सुधारतो; ट्रॅव्हलिंग ट्रॅक जमिनीवर स्थापित केला आहे;
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB500
| मूलभूत डेटा | |
| प्रकार | SDCX-RB500 साठी चौकशी सबमिट करा, आम्ही तुमच्याशी २४ तासांत संपर्क करू. |
| अक्षांची संख्या | 6 |
| जास्तीत जास्त कव्हरेज | २१०१ मिमी |
| पोझ रिपीटेबिलिटी (ISO 9283) | ±०.०५ मिमी |
| वजन | ५५३ किलो |
| रोबोटचे संरक्षण वर्गीकरण | संरक्षण रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन मनगट(आयईसी ६०५२९) |
| माउंटिंग स्थिती | कमाल मर्यादा, अनुज्ञेय झुकाव कोन ≤ 0º |
| पृष्ठभाग पूर्ण करणे, रंगकाम | बेस फ्रेम: काळा (RAL 9005) |
| वातावरणीय तापमान | |
| ऑपरेशन | २८३ के ते ३२८ के (० डिग्री सेल्सिअस ते +५५ डिग्री सेल्सिअस) |
| साठवणूक आणि वाहतूक | २३३ के ते ३३३ के (-४० डिग्री सेल्सिअस ते +६० डिग्री सेल्सिअस) |
रोबोटच्या मागील आणि तळाशी विस्तृत हालचाली क्षेत्रासह, मॉडेल असल्याने ते सीलिंग लिफ्टिंगसह माउंट केले जाऊ शकते. रोबोटची बाजूची रुंदी मर्यादेपर्यंत कमी झाल्यामुळे, ते लगतच्या रोबोट, क्लॅम्प किंवा वर्कपीसच्या जवळ स्थापित करणे शक्य आहे. स्टँडबाय स्थितीपासून कार्यरत स्थितीपर्यंत उच्च-गती हालचाल आणि कमी अंतराच्या हालचाली दरम्यान जलद स्थिती.
बुद्धिमान रोबोट लोडिंग आणि ब्लँकिंग टोंग यंत्रणा
रोबोट विभाजन प्लेट टोंग यंत्रणा
वर्णन:
1. या भागाची वैशिष्ट्ये लक्षात घेता, आम्ही साहित्य लोड करण्यासाठी आणि रिकामे करण्यासाठी तीन-पंजे बाह्य आधार पद्धतीचा वापर करतो, ज्यामुळे मशीन टूलमधील भाग जलद वळवता येतात;
२. भागांची क्लॅम्पिंग स्थिती आणि दाब सामान्य आहे की नाही हे शोधण्यासाठी यंत्रणा पोझिशन डिटेक्शन सेन्सर आणि प्रेशर सेन्सरने सुसज्ज आहे;
३. यंत्रणा प्रेशररायझरने सुसज्ज आहे, आणि वीज खंडित झाल्यास आणि मुख्य एअर सर्किटचा गॅस खंडित झाल्यास वर्कपीस थोड्याच वेळात खाली पडणार नाही;
४. हाताने बदलण्याचे उपकरण स्वीकारले आहे. चिमटा बदलण्याची यंत्रणा वेगवेगळ्या साहित्याचे क्लॅम्पिंग जलद पूर्ण करू शकते.
टोंग चेंजिंग डिव्हाइसचा परिचय
रोबोटचे चिमटे, टूल एंड आणि इतर अ‍ॅक्च्युएटर जलद बदलण्यासाठी अचूक चिमटे बदलण्याचे उपकरण वापरले जाते. उत्पादन निष्क्रिय वेळ कमी करा आणि रोबोटची लवचिकता वाढवा, ज्यामध्ये हे समाविष्ट आहे:
१. हवेचा दाब अनलॉक करा आणि घट्ट करा;
२. विविध पॉवर, लिक्विड आणि गॅस मॉड्यूल वापरले जाऊ शकतात;
३. मानक कॉन्फिगरेशन हवेच्या स्रोताशी त्वरीत कनेक्ट होऊ शकते;
४. विशेष विमा एजन्सी अपघाती गॅस कट-ऑफचा धोका टाळू शकतात;
५. स्प्रिंग रिअॅक्शन फोर्स नाही; ६. ऑटोमेशन फील्डला लागू;
व्हिजन सिस्टीम-इंडस्ट्रियल कॅमेराचा परिचय
१. कॅमेरा उच्च-गुणवत्तेच्या सीसीडी आणि सीएमडीएस चिप्सचा अवलंब करतो, ज्यामध्ये उच्च रिझोल्यूशन गुणोत्तर, उच्च संवेदनशीलता, उच्च सिग्नल-टू-फ्रिक्वेन्सी गुणोत्तर, विस्तृत गतिमान श्रेणी, उत्कृष्ट इमेजिंग गुणवत्ता आणि प्रथम श्रेणीचे रंग पुनर्संचयित करण्याची क्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत;
२. एरिया अ‍ॅरे कॅमेरामध्ये दोन डेटा ट्रान्समिशन मोड आहेत: GIGabit इथरनेट (GigE) इंटरफेस आणि USB3.0 इंटरफेस;
३. कॅमेराची रचना कॉम्पॅक्ट, देखावा लहान, हलका आणि स्थापित आहे. उच्च ट्रान्समिशन गती, मजबूत अँटी-हस्तक्षेप क्षमता, उच्च-गुणवत्तेच्या प्रतिमेचे स्थिर आउटपुट; हे कोड रीडिंग, दोष शोधणे, डीसीआर आणि पॅटर्न ओळखण्यासाठी लागू आहे; कलर कॅमेरामध्ये मजबूत कलर रिस्टोरेशन क्षमता आहे, उच्च कलर रेकग्निशन आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य;
अँगुलर ऑटोमॅटिक रेकग्निशन सिस्टमचा परिचय
फंक्शन परिचय
१. रोबोट लोडिंग बास्केटमधून वर्कपीसेस क्लॅम्प करतो आणि त्यांना टर्नटेबलच्या पोझिशनिंग एरियामध्ये पाठवतो;
२. टर्नटेबल सर्वो मोटरच्या ड्राइव्हखाली फिरते;
३. दृश्य प्रणाली (औद्योगिक कॅमेरा) कोनीय स्थिती ओळखण्यासाठी कार्य करते आणि टर्नटेबल आवश्यक कोनीय स्थिती निश्चित करण्यासाठी थांबते;
४. रोबोट वर्कपीस काढतो आणि कोनीय ओळखीसाठी दुसरा तुकडा त्यात ठेवतो;
वर्कपीस रोल-ओव्हर टेबलचा परिचय
रोल-ओव्हर स्टेशन:
१. रोबोट वर्कपीस घेतो आणि रोल-ओव्हर टेबलवरील पोझिशनिंग एरियामध्ये (आकृतीमध्ये डाव्या स्थानकावर) ठेवतो;
२. रोबोट वर्कपीसचे रोलओव्हर लक्षात येण्यासाठी वरीलपैकी वर्कपीस पकडतो;
रोबोट चिमटा ठेवणारा टेबल
फंक्शन परिचय
१. प्रत्येक थरातील भाग लोड केल्यानंतर, स्तरित विभाजन प्लेट विभाजन प्लेट्ससाठी तात्पुरत्या स्टोरेज बास्केटमध्ये ठेवली पाहिजे;
२. रोबोटला चिमटे बदलणाऱ्या उपकरणाद्वारे सक्शन कप चिमटे पटकन बदलता येतात आणि विभाजन प्लेट्स काढून टाकता येतात;
३. विभाजन प्लेट्स व्यवस्थित बसल्यानंतर, सक्शन कप टँग काढा आणि त्याऐवजी न्यूमॅटिक टँग लावा जेणेकरून साहित्य लोडिंग आणि ब्लँकिंग सुरू राहील;
विभाजन प्लेट्सच्या तात्पुरत्या साठवणुकीसाठी बास्केट
फंक्शन परिचय
१. विभाजन प्लेट्ससाठी एक तात्पुरती टोपली डिझाइन आणि नियोजित केली जाते कारण लोडिंगसाठी विभाजन प्लेट्स प्रथम काढून टाकल्या जातात आणि ब्लँकिंगसाठी विभाजन प्लेट्स नंतर वापरल्या जातात;
२. लोडिंग पार्टीशन प्लेट्स मॅन्युअली ठेवल्या जातात आणि त्यांची सुसंगतता खराब असते. पार्टीशन प्लेट तात्पुरत्या स्टोरेज बास्केटमध्ये ठेवल्यानंतर, रोबोट ती बाहेर काढून व्यवस्थित ठेवू शकतो;
मॅन्युअल सॅम्पलिंग टेबल
वर्णन:
1. वेगवेगळ्या उत्पादन टप्प्यांसाठी वेगवेगळी मॅन्युअल यादृच्छिक नमुना घेण्याची वारंवारता सेट करा, जी ऑनलाइन मापनाच्या प्रभावीतेचे प्रभावीपणे पर्यवेक्षण करू शकते;
२. वापरासाठी सूचना: मॅनिपुलेटर मॅन्युअली सेट केलेल्या फ्रिक्वेन्सीनुसार वर्कपीस सॅम्पलिंग टेबलवर सेट केलेल्या स्थितीत ठेवेल आणि लाल दिव्याने सूचना देईल. निरीक्षक वर्कपीसला संरक्षणाबाहेरील सुरक्षितता क्षेत्रात नेण्यासाठी बटण दाबेल, मापनासाठी वर्कपीस बाहेर काढेल आणि मापनानंतर ते वेगळे साठवेल;
संरक्षक घटक
हे हलके अॅल्युमिनियम प्रोफाइल (४०×४०)+जाळी (५०×५०) ने बनलेले आहे, आणि टच स्क्रीन आणि आपत्कालीन स्टॉप बटण संरक्षक घटकांवर एकत्रित केले जाऊ शकते, सुरक्षितता आणि सौंदर्यशास्त्र एकत्रित करते.
OP20 हायड्रॉलिक फिक्स्चरचा परिचय
प्रक्रिया सूचना:
१. φ१६५ आतील बोअरला बेस होल म्हणून घ्या, D डेटामला बेस प्लेन म्हणून घ्या आणि दोन माउंटिंग होलच्या बॉसच्या बाह्य चापला कोनीय मर्यादा म्हणून घ्या;
२. माउंटिंग होल बॉसच्या वरच्या प्लेन, ८-φ१७ माउंटिंग होल आणि होलच्या दोन्ही टोकांची चेम्फरिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी मशीन टूल M च्या आदेशाने प्रेसिंग प्लेटची सैल होणे आणि दाबण्याची क्रिया नियंत्रित करा;
३. फिक्स्चरमध्ये पोझिशनिंग, ऑटोमॅटिक क्लॅम्पिंग, एअर टाइटनेस डिटेक्शन, ऑटोमॅटिक लूझिंग, ऑटोमॅटिक इजेक्शन, ऑटोमॅटिक चिप फ्लशिंग आणि पोझिशनिंग डेटम प्लेनची ऑटोमॅटिक क्लीनिंग ही कार्ये आहेत;
उत्पादन रेषेसाठी उपकरणांची आवश्यकता
1. उत्पादन लाइन उपकरण क्लॅम्पमध्ये स्वयंचलित क्लॅम्पिंग आणि लूझिंगची कार्ये असतात आणि लोडिंग आणि ब्लँकिंग क्रियेत सहकार्य करण्यासाठी मॅनिपुलेटर सिस्टमच्या सिग्नलच्या नियंत्रणाखाली स्वयंचलित क्लॅम्पिंग आणि लूझिंग फंक्शन्स साकार करतात;
२. स्कायलाईट पोझिशन किंवा ऑटोमॅटिक डोअर मॉड्यूल हे उत्पादन लाइन उपकरणांच्या मेटल प्लेटसाठी राखीव ठेवले पाहिजे, जेणेकरून ते आमच्या कंपनीच्या इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिग्नल आणि मॅनिपुलेटर कम्युनिकेशनशी समन्वय साधू शकेल;
३. उत्पादन लाइन उपकरणांचा हेवी-लोड कनेक्टर (किंवा एव्हिएशन प्लग) च्या कनेक्शन मोडद्वारे मॅनिपुलेटरशी संवाद असतो;
४. उत्पादन लाइन उपकरणांमध्ये मॅनिपुलेटर जबड्याच्या क्रियेच्या सुरक्षित श्रेणीपेक्षा अंतर्गत (हस्तक्षेप) जागा मोठी असते;
५. उत्पादन लाइन उपकरणे क्लॅम्पच्या पोझिशनिंग पृष्ठभागावर कोणतेही अवशिष्ट लोखंडी चिप्स नाहीत याची खात्री करतील. आवश्यक असल्यास, साफसफाईसाठी हवा वाहण्याची क्षमता वाढवावी (साफसफाई करताना चक फिरवावा);
६. उत्पादन लाइन उपकरणांमध्ये चांगले चिप ब्रेकिंग आहे. आवश्यक असल्यास, आमच्या कंपनीचे सहाय्यक उच्च-दाब चिप ब्रेकिंग डिव्हाइस जोडले जाईल;
७. जेव्हा उत्पादन लाइन उपकरणांना मशीन टूल स्पिंडलच्या अचूक स्टॉपची आवश्यकता असते, तेव्हा हे फंक्शन जोडा आणि संबंधित विद्युत सिग्नल प्रदान करा;
व्हर्टिकल लेथ VTC-W9035 चा परिचय
VTC-W9035 NC वर्टिकल लेथ हे गियर ब्लँक्स, फ्लॅंज आणि विशेष आकाराच्या शेल्स सारख्या फिरत्या भागांच्या मशीनिंगसाठी योग्य आहे, विशेषतः डिस्क, हब, ब्रेक डिस्क, पंप बॉडी, व्हॉल्व्ह बॉडी आणि शेल्स सारख्या भागांच्या अचूक, श्रम-बचत आणि कार्यक्षम वळणासाठी योग्य आहे. मशीन टूलमध्ये चांगली एकूण कडकपणा, उच्च अचूकता, प्रति युनिट वेळेत धातूचा मोठा काढण्याची दर, चांगली अचूकता धारणा, उच्च विश्वसनीयता, सोपी देखभाल इत्यादी आणि अनुप्रयोगांची विस्तृत श्रेणी असे फायदे आहेत. लाइन उत्पादन, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्च.
| मॉडेल प्रकार | व्हीटीसी-डब्ल्यू९०३५ |
| बेड बॉडीचा जास्तीत जास्त वळण्याचा व्यास | Φ९०० मिमी |
| स्लाइडिंग प्लेटवर जास्तीत जास्त वळण व्यास | Φ५९० मिमी |
| वर्कपीसचा जास्तीत जास्त वळण व्यास | Φ८५० मिमी |
| वर्कपीसची जास्तीत जास्त वळण लांबी | ७०० मिमी |
| स्पिंडलची गती श्रेणी | २०-९०० आर/मिनिट |
| प्रणाली | फॅनयूसी ०आय - टीएफ |
| X/Z अक्षाचा कमाल स्ट्रोक | ६००/८०० मिमी |
| X/Z अक्षाचा जलद हालचाल वेग | २०/२० मी/मिनिट |
| मशीन टूलची लांबी, रुंदी आणि उंची | ३५५०*२२००*३९५० मिमी |
| प्रकल्प | युनिट | पॅरामीटर | |
| प्रक्रिया श्रेणी | एक्स अक्ष प्रवास | mm | ११०० |
| एक्स अक्ष प्रवास | mm | ६१० | |
| एक्स अक्ष प्रवास | mm | ६१० | |
| स्पिंडल नोजपासून वर्कबेंचपर्यंतचे अंतर | mm | १५० ~ ७६० | |
| वर्कबेंच | वर्कबेंचचा आकार | mm | १२००×६०० |
| वर्कबेंचचा जास्तीत जास्त भार | kg | १००० | |
| टी-ग्रूव्ह (आकार × प्रमाण × अंतर) | mm | १८×५×१०० | |
| आहार देणे | X/Y/Z अक्षाचा जलद आहार वेग | मीटर/मिनिट | ३६/३६/२४ |
| स्पिंडल | ड्रायव्हिंग मोड | बेल्ट प्रकार | |
| स्पिंडल टेपर | बीटी४० | ||
| कमाल ऑपरेटिंग गती | आर/मिनिट | ८००० | |
| पॉवर (रेटेड/कमाल) | KW | ११/१८.५ | |
| टॉर्क (रेटेड/कमाल) | न·मि | ५२.५/११८ | |
| अचूकता | X/Y/Z अक्ष स्थिती अचूकता (अर्धा बंद लूप) | mm | ०.००८ (एकूण लांबी) |
| X/Y/Z अक्ष पुनरावृत्ती अचूकता (अर्धा बंद लूप) | mm | ०.००५ (एकूण लांबी) | |
| टूल मासिक | प्रकार | डिस्क | |
| टूल मॅगझिन क्षमता | 24 | ||
| जास्तीत जास्त साधन आकार(पूर्ण साधन व्यास/रिकामे लगतच्या साधन व्यास/लांबी) | mm | Φ७८/Φ१५०/३०० | |
| जास्तीत जास्त साधन वजन | kg | 8 | |
| विविध | हवेचा पुरवठा दाब | एमपीए | ०.६५ |
| वीज क्षमता | केव्हीए | 25 | |
| मशीन टूलचे एकूण परिमाण (लांबी × रुंदी × उंची) | mm | २९००×२८००×३२०० | |
| मशीन टूलचे वजन | kg | ७००० | |
