प्रकल्प विहंगावलोकन
1. उत्पादन कार्यक्रम
600 सेट/दिवस (117/118 बेअरिंग पादचारी)
2. प्रक्रिया लाइनसाठी आवश्यकता:
1) स्वयंचलित उत्पादन लाइनसाठी योग्य एनसी मशीनिंग केंद्र;
2) हायड्रॉलिक फ्रॉक क्लॅम्प;
3) स्वयंचलित लोडिंग आणि ब्लँकिंग डिव्हाइस आणि कन्व्हेइंग डिव्हाइस;
4) एकूणच प्रक्रिया तंत्रज्ञान आणि प्रक्रिया सायकल वेळ;
उत्पादन ओळींची मांडणी
उत्पादन ओळींची मांडणी
रोबोट क्रियांचा परिचय:
1. मॅन्युअली मॅन्युअली मशीन केलेल्या आणि ठेवलेल्या टोपल्या लोडिंग टेबलवर ठेवा (लोडिंग टेबल क्र. 1 आणि क्र. 2) आणि पुष्टी करण्यासाठी बटण दाबा;
2. रोबोट क्रमांक 1 लोडिंग टेबलच्या ट्रेकडे सरकतो, व्हिजन सिस्टम उघडतो, लोडिंग इंस्ट्रक्शनची प्रतीक्षा करण्यासाठी अनुक्रमे भाग A आणि B पकडतो आणि कोनीय दृश्य स्टेशनवर हलवतो;
3. लोडिंग सूचना कोनीय ओळख स्टेशनद्वारे पाठविली जाते.रोबोट टर्नटेबलच्या पोझिशनिंग एरियामध्ये क्रमांक 1 तुकडा ठेवतो.टर्नटेबल फिरवा आणि कोनीय ओळख प्रणाली सुरू करा, कोनीय स्थिती निश्चित करा, टर्नटेबल थांबवा आणि क्रमांक 1 तुकड्याची कोनीय ओळख पूर्ण करा;
4. कोनीय ओळख प्रणाली ब्लँकिंग कमांड पाठवते, आणि रोबोट क्रमांक 1 तुकडा उचलतो आणि क्रमांक 2 तुकडा ओळखण्यासाठी ठेवतो.टर्नटेबल फिरते आणि कोनीय स्थिती निर्धारित करण्यासाठी कोनीय ओळख प्रणाली सुरू होते.टर्नटेबल थांबते आणि क्रमांक 2 तुकड्याची कोनीय ओळख पूर्ण होते, आणि ब्लँकिंग कमांड पाठविला जातो;
5. रोबोला मटेरियल ब्लँकिंग आणि लोडिंगसाठी नंबर 1 वर्टिकल लेथची ब्लँकिंग कमांड प्राप्त होते, लोडिंग आणि ब्लँकिंग पोझिशनवर जाते.क्रिया पूर्ण झाल्यानंतर, उभ्या लेथचे सिंगल-पीस मशीनिंग चक्र सुरू होते;
6. रोबोट तयार उत्पादने क्रमांक 1 वर्टिकल लेथद्वारे घेतो आणि वर्कपीस रोल-ओव्हर टेबलवर क्रमांक 1 वर ठेवतो;
7. रोबोटला क्रमांक 2 वर्टिकल लेथची ब्लँकिंग कमांड प्राप्त होते, मटेरियल ब्लँकिंग आणि लोडिंगसाठी क्रमांक 2 वर्टिकल लेथच्या लोडिंग आणि ब्लँकिंग स्थितीकडे जाते. आणि नंतर क्रिया पूर्ण होते आणि उभ्याचे सिंगल-पीस प्रोसेसिंग सायकल लेथ सुरू होते;
8. रोबोट तयार उत्पादने क्र. 2 वर्टिकल लेथने घेतो आणि वर्कपीस रोल-ओव्हर टेबलवर क्रमांक 2 वर ठेवतो;
9. रोबोट उभ्या मशीनिंगमधून ब्लँकिंग कमांडची वाट पाहतो;
10. अनुलंब मशीनिंग ब्लँकिंग कमांड पाठवते, आणि रोबोट उभ्या मशीनिंगच्या लोडिंग आणि ब्लँकिंग स्थितीकडे सरकतो, क्रमशः क्रमांक 1 आणि क्रमांक 2 स्टेशनच्या वर्कपीस ब्लँकिंग ट्रेमध्ये पकडतो आणि हलवतो आणि वर्कपीस ठेवतो. ट्रे अनुक्रमे;यंत्रमानव रोल-ओव्हर टेबलकडे सरकतो आणि क्र. 1 आणि नं. 2 पीस अनुक्रमे उभ्या मशीनिंग लोडिंग आणि ब्लँकिंग पोझिशन्सवर पाठवतो आणि क्र. 1 आणि नं. 2 वर्कपीस क्रमांक 1 च्या पोझिशनिंग एरियामध्ये ठेवतो. अनुलंब मशीनिंग लोडिंग पूर्ण करण्यासाठी अनुक्रमे हायड्रॉलिक क्लॅम्पचे क्रमांक 2 स्टेशन.रोबोट उभ्या मशीनिंगच्या सुरक्षिततेच्या अंतराच्या बाहेर जातो आणि एक प्रक्रिया चक्र सुरू करतो;
11. रोबोट क्रमांक 1 लोडिंग ट्रेवर जातो आणि दुय्यम सायकल प्रोग्रामच्या प्रारंभासाठी तयारी करतो;
वर्णन:
1. रोबोट लोडिंग ट्रेवर 16 तुकडे (एक थर) घेतो.रोबोट सक्शन कप टोंगची जागा घेईल आणि विभाजन प्लेट तात्पुरत्या स्टोरेज बास्केटमध्ये ठेवेल;
2. रोबो ब्लँकिंग ट्रेवर 16 तुकडे (एक थर) पॅक करतो.रोबोटने सक्शन कप टोंग एकदा बदलले पाहिजे आणि तात्पुरत्या स्टोरेज बास्केटमधून भागांच्या विभाजन पृष्ठभागावर विभाजन प्लेट ठेवावी;
3. तपासणीच्या वारंवारतेनुसार, रोबोट मॅन्युअल सॅम्पलिंग टेबलवर एक भाग ठेवतो याची खात्री करा;
| 1 | मशीनिंग सायकल वेळापत्रक | ||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस साहित्य | QT450-10-GB/T1348 | मशीन टूलचे मॉडेल | संग्रह क्र. | ||||||||||
| 3 | उत्पादनाचे नांव | 117 बेअरिंग सीट | रेखाचित्र क्र. | DZ90129320117 | तयारीची तारीख | 2020.01.04 | यांनी तयार केले | ||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चाकू क्र. | मशीनिंग सामग्री | साधनाचे नाव | व्यास कापून | कटिंग गती | रोटेशनल गती | प्रति क्रांती फीड | मशीन टूलद्वारे फीड | कलमांची संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग वेळ | रीकामा वेळ | चार-अक्ष फिरवत वेळ | साधन बदलण्याची वेळ |
| 5 | नाही. | नाही. | desoriptions | साधने | डी मिमी | n | आर pm | मिमी/रेव्ह | मिमी/मि | वेळा | mm | से | से | से | |
| 6 |  | ||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | मिलिंग माउंटिंग भोक पृष्ठभाग | 40-फेस मिलिंग कटरचा व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | १.०० | 1433 | 8 | 40.0 | १३.४० | 8 | 4 | |
| 8 | डीआयए 17 माउंटिंग होल ड्रिल करा | DIA 17 एकत्रित ड्रिल | १७.०० | 100 | 1873 | ०.२५ | ४६८ | 8 | ३२.० | 32.80 | 8 | 4 | |||
| 9 | T03 | डीआयए 17 भोक परत chamfering | रिव्हर्स चेम्फरिंग कटर | १६.०० | 150 | 2986 | 0.30 | ८९६ | 8 | ३०.० | १६.०८ | 16 | 4 | ||
| 10 | वर्णन: | कापण्याची वेळ: | 62 | दुसरा | फिक्स्चरसह क्लॅम्पिंग आणि लोडिंग आणि ब्लँकिंग सामग्रीसाठी वेळ: | ३०.०० | दुसरा | ||||||||
| 11 | सहाय्यक वेळ: | 44 | दुसरा | एकूण मशीनिंग मनुष्य-तास: | १३६.२७ | दुसरा | |||||||||
| 1 | मशीनिंग सायकल वेळापत्रक | |||||||||||||||||
| 2 | ग्राहक | वर्कपीस साहित्य | QT450-10-GB/T1348 | मशीन टूलचे मॉडेल | संग्रह क्र. | |||||||||||||
| 3 | उत्पादनाचे नांव | 118 बेअरिंग सीट | रेखाचित्र क्र. | DZ90129320118 | तयारीची तारीख | 2020.01.04 | यांनी तयार केले | |||||||||||
| 4 | प्रक्रिया चरण | चाकू क्र. | मशीनिंग सामग्री | साधनाचे नाव | व्यास कापून | कटिंग गती | रोटेशनल गती | प्रति क्रांती फीड | मशीन टूलद्वारे फीड | कलमांची संख्या | प्रत्येक प्रक्रिया | मशीनिंग वेळ | रीकामा वेळ | चार-अक्ष फिरवत वेळ | साधन बदलण्याची वेळ | |||
| 5 | नाही. | नाही. | desoriptions | साधने | डी मिमी | n | आर pm | मिमी/रेव्ह | मिमी/मि | वेळा | mm | से | से | से | ||||
| 6 | 
| |||||||||||||||||
| 7 | 1 | T01 | मिलिंग माउंटिंग भोक पृष्ठभाग | 40-फेस मिलिंग कटरचा व्यास | 40.00 | 180 | 1433 | १.०० | 1433 | 8 | 40.0 | १३.४० | 8 | 4 | ||||
| 8 | T02 | डीआयए 17 माउंटिंग होल ड्रिल करा | DIA 17 एकत्रित ड्रिल | १७.०० | 100 | 1873 | ०.२५ | ४६८ | 8 | ३२.० | 32.80 | 8 | 4 | |||||
| 9 | T03 | डीआयए 17 भोक परत chamfering | रिव्हर्स चेम्फरिंग कटर | १६.०० | 150 | 2986 | 0.30 | ८९६ | 8 | ३०.० | १६.०८ | 16 | 4 | |||||
| 10 | वर्णन: | कापण्याची वेळ: | 62 | दुसरा | फिक्स्चरसह क्लॅम्पिंग आणि लोडिंग आणि ब्लँकिंग सामग्रीसाठी वेळ: | ३०.०० | दुसरा | |||||||||||
| 11 | सहाय्यक वेळ: | 44 | दुसरा | एकूण मशीनिंग मनुष्य-तास: | १३६.२७ | दुसरा | ||||||||||||
| 12 | ||||||||||||||||||
उत्पादन लाइनचे कव्हरेज क्षेत्र
उत्पादन लाइनच्या मुख्य कार्यात्मक घटकांचा परिचय
लोडिंग आणि ब्लँकिंग सिस्टमचा परिचय
या योजनेतील स्वयंचलित उत्पादन लाइनसाठी स्टोरेज उपकरणे आहेत: स्टॅक केलेला ट्रे (प्रत्येक ट्रेवर पॅक करायच्या तुकड्यांचे प्रमाण ग्राहकाशी वाटाघाटी केले जाईल), आणि ट्रेमधील वर्कपीसचे स्थान 3D रेखाचित्र प्रदान केल्यानंतर निश्चित केले जाईल. वर्कपीस रिक्त किंवा वास्तविक ऑब्जेक्ट.
1. कामगार मटेरियल ट्रेवर अंदाजे प्रक्रिया केलेले भाग पॅक करतात (आकृतीमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे) आणि त्यांना नियुक्त केलेल्या स्थानावर फोर्कलिफ्ट करतात;
2. फोर्कलिफ्टचा ट्रे बदलल्यानंतर, पुष्टी करण्यासाठी व्यक्तिचलितपणे बटण दाबा;
3. लोडिंगचे काम करण्यासाठी रोबोट वर्कपीस पकडतो;
रोबोट ट्रॅव्हल एक्सिसचा परिचय
संरचनेत जॉइंट रोबोट, सर्वो मोटर ड्राइव्ह आणि पिनियन आणि रॅक ड्राईव्ह यांचा समावेश आहे, ज्यामुळे रोबोट पुढे-मागे रेक्टिलीनियर हालचाल करू शकतो.एका रोबोटचे कार्य अनेक मशीन टूल्स आणि अनेक स्टेशन्सवर वर्कपीस ग्रिपिंग करणाऱ्या एका रोबोटच्या कार्याची जाणीव होते आणि संयुक्त रोबोटचे कार्य व्याप्ती वाढवू शकते;
ट्रॅव्हलिंग ट्रॅकमध्ये स्टील पाईप्सने वेल्डेड बेस लागू होतो आणि सर्वो मोटर, पिनियन आणि रॅक ड्राइव्हद्वारे चालविले जाते, संयुक्त रोबोटचे कार्य व्याप्ती वाढवण्यासाठी आणि रोबोटचा वापर दर प्रभावीपणे सुधारण्यासाठी;ट्रॅव्हलिंग ट्रॅक जमिनीवर स्थापित केला आहे;
चेनक्सुआन रोबोट: SDCX-RB500
| मूलभूत डेटा | |
| प्रकार | SDCX-RB500 |
| अक्षांची संख्या | 6 |
| कमाल कव्हरेज | 2101 मिमी |
| पोज रिपीटेबिलिटी (ISO 9283) | ±0.05 मिमी |
| वजन | ५५३ किलो |
| रोबोटचे संरक्षण वर्गीकरण | संरक्षण रेटिंग, IP65 / IP67इन-लाइन मनगट(IEC ६०५२९) |
| माउंटिंग स्थिती | कमाल मर्यादा, झुकावाचा अनुज्ञेय कोन ≤ 0º |
| पृष्ठभाग समाप्त, पेंटवर्क | बेस फ्रेम: काळा (RAL 9005) |
| वातावरणीय तापमान | |
| ऑपरेशन | 283 K ते 328 K (0 °C ते +55 °C) |
| स्टोरेज आणि वाहतूक | 233 K ते 333 K (-40 °C ते +60 °C) |
रोबोटच्या मागील आणि तळाशी मोशन डोमेनच्या विस्तृत श्रेणीसह, हे मॉडेल सीलिंग लिफ्टिंगसह माउंट केले जाऊ शकते.रोबोटची पार्श्व रुंदी मर्यादेपर्यंत कमी केल्यामुळे, जवळच्या रोबोट, क्लॅम्प किंवा वर्कपीसच्या जवळ स्थापित करणे शक्य आहे.स्टँडबाय स्थितीपासून कार्यरत स्थितीपर्यंत हाय-स्पीड हालचाल आणि लहान-अंतराच्या हालचाली दरम्यान वेगवान स्थिती.
इंटेलिजेंट रोबोट लोडिंग आणि ब्लँकिंग टोंग यंत्रणा
रोबोट विभाजन प्लेट टोंग यंत्रणा
वर्णन:
1. या भागाची वैशिष्ट्ये लक्षात घेऊन, आम्ही सामग्री लोड आणि रिक्त करण्यासाठी तीन-पंजा बाह्य समर्थन पद्धती वापरतो, ज्यामुळे मशीन टूलमधील भाग द्रुतपणे वळणे लक्षात येऊ शकते;
2. क्लॅम्पिंग स्थिती आणि भागांचा दाब सामान्य आहे की नाही हे शोधण्यासाठी यंत्रणा स्थिती शोध सेन्सर आणि दाब सेन्सरसह सुसज्ज आहे;
3. यंत्रणा प्रेशरायझरने सुसज्ज आहे, आणि पॉवर फेल झाल्यास आणि मुख्य एअर सर्किटचा गॅस कट ऑफ झाल्यास वर्कपीस थोड्याच वेळात पडणार नाही;
4. हात बदलणारे उपकरण स्वीकारले जाते.टोंग यंत्रणा बदलल्याने विविध सामग्रीचे क्लॅम्पिंग त्वरीत पूर्ण होऊ शकते.
टोंग चेंजिंग यंत्राचा परिचय
तंतोतंत टोंग बदलणारे उपकरण रोबोट चिमटे, टूल एंड्स आणि इतर अॅक्ट्युएटर द्रुतपणे बदलण्यासाठी वापरले जाते.उत्पादन निष्क्रिय वेळ कमी करा आणि रोबोट लवचिकता वाढवा, याप्रमाणे वैशिष्ट्यीकृत:
1. अनलॉक करा आणि हवेचा दाब घट्ट करा;
2. विविध शक्ती, द्रव आणि वायू मॉड्यूल वापरले जाऊ शकतात;
3. मानक कॉन्फिगरेशन त्वरीत हवा स्त्रोताशी कनेक्ट होऊ शकते;
4. विशेष विमा एजन्सी अपघाती गॅस कट ऑफ होण्याचा धोका टाळू शकतात;
5. स्प्रिंग प्रतिक्रिया शक्ती नाही;6. ऑटोमेशन फील्डवर लागू;
व्हिजन सिस्टम-इंडस्ट्रियल कॅमेराचा परिचय
1. कॅमेरा उच्च-गुणवत्तेच्या CCD आणि CMDS चिप्सचा अवलंब करतो, ज्यामध्ये उच्च रिझोल्यूशन गुणोत्तर, उच्च संवेदनशीलता, उच्च सिग्नल-टू-फ्रिक्वेंसी गुणोत्तर, विस्तृत डायनॅमिक श्रेणी, उत्कृष्ट इमेजिंग गुणवत्ता आणि प्रथम-श्रेणी रंग पुनर्संचयित क्षमता ही वैशिष्ट्ये आहेत;
2. एरिया अॅरे कॅमेरामध्ये दोन डेटा ट्रान्समिशन मोड आहेत: GIGabit इथरनेट (GigE) इंटरफेस आणि USB3.0 इंटरफेस;
3. कॅमेरा कॉम्पॅक्ट रचना, लहान देखावा, हलके आणि स्थापित आहे.उच्च प्रसारण गती, मजबूत विरोधी हस्तक्षेप क्षमता, उच्च-गुणवत्तेच्या प्रतिमेचे स्थिर आउटपुट;हे कोड रीडिंग, दोष शोधणे, DCR आणि नमुना ओळखण्यासाठी लागू आहे;कलर कॅमेरामध्ये मजबूत रंग पुनर्संचयित करण्याची क्षमता आहे, उच्च रंग ओळख आवश्यकता असलेल्या परिस्थितींसाठी योग्य;
कोनीय स्वयंचलित ओळख प्रणालीचा परिचय
कार्य परिचय
1. रोबोट लोडिंग बास्केटमधून वर्कपीस पकडतो आणि त्यांना टर्नटेबलच्या पोजीशनिंग एरियावर पाठवतो;
2. सर्वो मोटरच्या ड्राइव्हखाली टर्नटेबल फिरते;
3. व्हिज्युअल सिस्टम (औद्योगिक कॅमेरा) कोनीय स्थिती ओळखण्यासाठी कार्य करते आणि आवश्यक कोनीय स्थिती निर्धारित करण्यासाठी टर्नटेबल थांबते;
4. रोबो वर्कपीस बाहेर काढतो आणि कोनीय ओळखण्यासाठी दुसरा तुकडा आत ठेवतो;
वर्कपीस रोल-ओव्हर टेबलचा परिचय
रोल-ओव्हर स्टेशन:
1. रोबोट वर्कपीस घेतो आणि रोल-ओव्हर टेबलवर पोझिशनिंग एरियावर ठेवतो (आकृतीमधील डावे स्टेशन);
2. वर्कपीसचा रोलओव्हर लक्षात येण्यासाठी रोबोट वरील वरून वर्कपीस पकडतो;
रोबोट टोंग ठेवण्याचे टेबल
कार्य परिचय
1. भागांचा प्रत्येक थर लोड केल्यानंतर, स्तरित विभाजन प्लेट विभाजन प्लेट्ससाठी तात्पुरत्या स्टोरेज बास्केटमध्ये ठेवली जाईल;
2. रोबोला सक्शन कप चिमटे टोंग बदलणार्‍या यंत्राद्वारे पटकन बदलता येते आणि विभाजन प्लेट्स काढून टाकता येतात;
3. विभाजन प्लेट्स व्यवस्थित ठेवल्यानंतर, सक्शन कप टोंग काढा आणि लोडिंग आणि ब्लँकिंग सामग्रीसह पुढे जाण्यासाठी वायवीय टोंगने बदला;
विभाजन प्लेट्सच्या तात्पुरत्या स्टोरेजसाठी बास्केट
कार्य परिचय
1. विभाजन प्लेट्ससाठी तात्पुरती बास्केट डिझाइन आणि नियोजित केली जाते कारण लोडिंगसाठी विभाजन प्लेट्स प्रथम मागे घेतल्या जातात आणि ब्लँकिंगसाठी विभाजन प्लेट्स नंतर वापरल्या जातात;
2. लोडिंग विभाजन प्लेट्स मॅन्युअली ठेवल्या जातात आणि खराब सुसंगतता असतात.विभाजन प्लेट तात्पुरत्या स्टोरेज बास्केटमध्ये ठेवल्यानंतर, रोबोट बाहेर काढू शकतो आणि व्यवस्थित ठेवू शकतो;
मॅन्युअल सॅम्पलिंग टेबल
वर्णन:
1. विविध उत्पादन टप्प्यांसाठी भिन्न मॅन्युअल यादृच्छिक नमुना वारंवारता सेट करा, जे ऑनलाइन मापनाच्या प्रभावीतेवर प्रभावीपणे देखरेख करू शकते;
2. वापरासाठी सूचना: मॅनिपुलेटर मॅन्युअली सेट केलेल्या फ्रिक्वेंसीनुसार सॅम्पलिंग टेबलवर वर्कपीस सेट स्थितीत ठेवेल आणि लाल दिव्यासह प्रॉम्प्ट करेल.इन्स्पेक्टर वर्कपीसला संरक्षणाच्या बाहेरील सुरक्षिततेच्या क्षेत्रामध्ये नेण्यासाठी बटण दाबेल, मापनासाठी वर्कपीस बाहेर काढेल आणि मापनानंतर ते स्वतंत्रपणे संग्रहित करेल;
संरक्षणात्मक घटक
हे हलके अॅल्युमिनियम प्रोफाइल (40 × 40) + जाळी (50 × 50) बनलेले आहे आणि टच स्क्रीन आणि आपत्कालीन स्टॉप बटण संरक्षणात्मक घटकांवर एकत्रित केले जाऊ शकते, सुरक्षा आणि सौंदर्यशास्त्र एकत्रित केले जाऊ शकते.
OP20 हायड्रोलिक फिक्स्चरचा परिचय
प्रक्रिया करण्याच्या सूचना:
1. बेस होल म्हणून φ165 आतील बोअर घ्या, बेस प्लेन म्हणून D डेटाम घ्या आणि दोन माउंटिंग होलच्या बॉसचा बाह्य चाप कोणीय मर्यादा म्हणून घ्या;
2. माउंटिंग होल बॉस, 8-φ17 माउंटिंग होल आणि भोकच्या दोन्ही टोकांच्या वरच्या प्लेनची चेम्फरिंग प्रक्रिया पूर्ण करण्यासाठी मशीन टूल M च्या आदेशाद्वारे प्रेसिंग प्लेटची सैल आणि दाबण्याची क्रिया नियंत्रित करा;
3. फिक्स्चरमध्ये पोझिशनिंग, ऑटोमॅटिक क्लॅम्पिंग, एअर टाइटनेस डिटेक्शन, ऑटोमॅटिक लूझिंग, ऑटोमॅटिक इजेक्शन, ऑटोमॅटिक चिप फ्लशिंग आणि पोझिशनिंग डेटम प्लेनची ऑटोमॅटिक क्लीनिंग ही कार्ये आहेत;
उत्पादन लाइनसाठी उपकरणे आवश्यकता
1. प्रोडक्शन लाइन इक्विपमेंट क्लॅम्पमध्ये स्वयंचलित क्लॅम्पिंग आणि लूजिंगची कार्ये आहेत आणि लोडिंग आणि ब्लँकिंग क्रियेस सहकार्य करण्यासाठी मॅनिपुलेटर सिस्टमच्या सिग्नलच्या नियंत्रणाखाली स्वयंचलित क्लॅम्पिंग आणि लूजिंग फंक्शन्सची जाणीव होते;
2. आमच्या कंपनीच्या इलेक्ट्रिक कंट्रोल सिग्नल आणि मॅनिपुलेटर कम्युनिकेशनशी समन्वय साधण्यासाठी, उत्पादन लाइन उपकरणांच्या मेटल प्लेटसाठी स्कायलाइटची स्थिती किंवा स्वयंचलित दरवाजा मॉड्यूल राखीव असेल;
3. उत्पादन लाइन उपकरणे हेवी-लोड कनेक्टर (किंवा एव्हिएशन प्लग) च्या कनेक्शन मोडद्वारे मॅनिपुलेटरसह संप्रेषण करतात;
4. उत्पादन लाइन उपकरणांमध्ये मॅनिपुलेटर जबडाच्या कारवाईच्या सुरक्षित श्रेणीपेक्षा अंतर्गत (हस्तक्षेप) जागा आहे;
5. उत्पादन लाइन उपकरणे क्लॅम्पच्या स्थितीच्या पृष्ठभागावर लोखंडी चिप्स नसल्याची खात्री करेल.आवश्यक असल्यास, स्वच्छतेसाठी हवा फुंकणे वाढवावे (साफ करताना चक फिरवावे);
6. उत्पादन लाइन उपकरणांमध्ये चांगली चिप ब्रेकिंग आहे.आवश्यक असल्यास, आमच्या कंपनीचे सहायक उच्च-दाब चिप ब्रेकिंग डिव्हाइस जोडले जाईल;
7. जेव्हा उत्पादन लाइन उपकरणांना मशीन टूल स्पिंडलचा अचूक स्टॉप आवश्यक असतो, तेव्हा हे कार्य जोडा आणि संबंधित विद्युत सिग्नल प्रदान करा;
व्हर्टिकल लेथ VTC-W9035 चा परिचय
VTC-W9035 NC वर्टिकल लेथ हे गियर ब्लँक्स, फ्लॅंज आणि विशेष आकाराचे शेल यांसारखे फिरणारे भाग मशीनिंगसाठी योग्य आहे, विशेषत: डिस्क, हब, ब्रेक डिस्क, पंप बॉडी, व्हॉल्व्ह यांसारखे भाग अचूक, श्रम-बचत आणि कार्यक्षम वळणासाठी योग्य आहे. शरीरे आणि शेल.मशीन टूलमध्ये चांगली एकंदर कडकपणा, उच्च सुस्पष्टता, प्रति युनिट वेळेत धातूचा मोठा काढण्याचा दर, चांगली अचूकता राखणे, उच्च विश्वासार्हता, सुलभ देखभाल इ. आणि विस्तृत अनुप्रयोगांचे फायदे आहेत.लाइन उत्पादन, उच्च कार्यक्षमता आणि कमी खर्च.
| मॉडेल प्रकार | VTC-W9035 |
| बेड बॉडीचा जास्तीत जास्त टर्निंग व्यास | Φ900 मिमी |
| स्लाइडिंग प्लेटवर जास्तीत जास्त वळण व्यास | Φ590 मिमी |
| वर्कपीसचा जास्तीत जास्त टर्निंग व्यास | Φ850 मिमी |
| वर्कपीसची कमाल टर्निंग लांबी | 700 मिमी |
| स्पिंडलची गती श्रेणी | 20-900 आर/मि |
| प्रणाली | FANUC 0i - TF |
| X/Z अक्षाचा कमाल स्ट्रोक | 600/800 मिमी |
| X/Z अक्षाचा वेगवान गती | 20/20 मी/मिनिट |
| मशीन टूलची लांबी, रुंदी आणि उंची | 3550*2200*3950 मिमी |
| प्रकल्प | युनिट | पॅरामीटर | |
| प्रक्रिया श्रेणी | X अक्ष प्रवास | mm | 1100 |
| X अक्ष प्रवास | mm | ६१० | |
| X अक्ष प्रवास | mm | ६१० | |
| स्पिंडल नाकापासून वर्कबेंचपर्यंतचे अंतर | mm | 150-760 | |
| वर्कबेंच | वर्कबेंचचा आकार | mm | 1200×600 |
| वर्कबेंचचा जास्तीत जास्त भार | kg | 1000 | |
| टी-ग्रूव्ह (आकार × प्रमाण × अंतर) | mm | 18×5×100 | |
| आहार देणे | X/Y/Z अक्षाची जलद फीडिंग गती | मी/मिनिट | ३६/३६/२४ |
| स्पिंडल | ड्रायव्हिंग मोड | बेल्ट प्रकार | |
| स्पिंडल बारीक मेणबत्ती | BT40 | ||
| कमाल ऑपरेटिंग गती | r/min | 8000 | |
| पॉवर (रेट/कमाल) | KW | 11/18.5 | |
| टॉर्क (रेट/कमाल) | N·m | ५२.५/११८ | |
| अचूकता | X/Y/Z अक्ष स्थिती अचूकता (अर्धा बंद लूप) | mm | 0.008 (एकूण लांबी) |
| X/Y/Z अक्ष पुनरावृत्ती अचूकता (अर्धा बंद लूप) | mm | 0.005 (एकूण लांबी) | |
| साधन पत्रिका | प्रकार | डिस्क | |
| साधन पत्रिका क्षमता | 24 | ||
| जास्तीत जास्त साधन आकार(संपूर्ण टूल व्यास/रिक्त समीप टूल व्यास/लांबी) | mm | Φ78/Φ150/ 300 | |
| जास्तीत जास्त साधन वजन | kg | 8 | |
| नानाविध | हवा पुरवठा दबाव | एमपीए | ०.६५ |
| पॉवर क्षमता | केव्हीए | 25 | |
| मशीन टूलचे एकूण परिमाण (लांबी × रुंदी × उंची) | mm | 2900×2800×3200 | |
| मशीन टूलचे वजन | kg | 7000 | |
